单机脉冲布袋除尘器是消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋收尘器。该系列除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化 效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。气流组织合理,采用顺进气流,顺流过滤,使粉尘在过滤状态时同 时具有凝聚沉降作用,减少布袋负荷和喷吹频率。 滤袋口采用弹性胀圈密封,严密性好,拆装方便。 滤袋框架采用电阻焊,外表光滑无焊痕, 即解决了滤袋与框架磨损现象,滤袋使用寿命长。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工况企业的粉尘除尘净化。
单机脉冲布袋除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。
脉冲布袋除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。该产品有各种规格,过滤面积,处理风量,按用户实际需要,可专门设计。
影响布袋除尘器运行阻力的因素
1、设备入口的粉尘浓度
粉尘浓度是指粉尘和气体的混合比率。粉尘浓度过高时,将促进凝聚作用使粉尘的表观粒径增大,对除尘装置的效率及阻力都有影响。随着浓度的增加,在同一过滤面积上的压力损失即随之增加。对于滤袋,由于清灰频率增多使滤布和箱体的磨损率大,使滤布寿命缩短。在这种情况下,高浓度粉尘中必然含有较多的粗大粒子,因此建议增设预收尘器。
2、气流的湿度的影响
气体中常含有少量水蒸气。当相对湿度在30%~80%之间为一般状态,**过时即为高湿度。特别是,高温气体又处于高湿状态时,由于外部气体的冷却作用而很容易产生结露现象,造成粉尘粘滞,滤袋堵塞,不仅使捕尘性能降低,而且还腐蚀结构材料,使除尘器的阻力损失增大,以至造成清灰困难,甚至迫使除尘器停止运转。在这种情况下,设计除尘器时,在滤料方面尽量采用表面光滑,不起毛,不起绒的覆膜滤料。在操作上应采用间歇操作制度,尽量减少气体停滞的区域。另外,为防止结露,必要时采用保温的方法,用以提高全部处理气体的温度。
3、设备的过滤风速的选择
过滤风速选择与清灰方式、滤布材质、烟气与粉尘的特性等因素有关,根据各设备在不同的场合的现实使用状况,应合理负担选择。
粉尘浓度不同,过滤风速也不同,浓度越高,过滤风速减小。如一般水泥生产工业性粉尘,过滤风速在1-1.6m/min左右。
滤袋的长径比对过滤风速的选择也有影响,长径比越大,过滤风速适当降低,以免造成袋口处风速过大,影响滤袋的寿命。因此,要降低除尘器运行阻力,合理的过滤风速的选择至关重要。
4、设备的清灰效果
对反吹清灰袋式除尘器来说,袋室清灰以后,因为仍残存有一次附着粉尘层,其压力损失只能降到清灰前的20~80%。而当清灰不彻底时,附着层呈斑点状,如再继续工作,压力损失将急剧上升。这说明滤袋的压力损失有所下降并不意味着清灰彻底。