肇庆布袋除尘器厂家直销

提高布袋除尘器效率的主要控制途径

1、选择合适的除尘布袋

除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。布袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

耐高温除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。玻璃纤维机织布做基布，再配以优质聚酯短纤作面层，使其具有断裂强力高，断裂伸长小，热收缩率小，耐温度适中等特点。

通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5--2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—1470Pa。

布袋除尘器运行阻力高，除尘效率低？影响因素和解决办法都在这儿

2、布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰

一般情况下，新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

3、对于不同粒径的粉尘，应采取不同的风速

想要提高除尘器的除尘效率，从除尘机理上来讲，我们知道在除尘过程中有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。所以在提高除尘器效率时，对粉尘粒径而言可考虑：

(1)粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应就能够有效地捕集粉尘，因此可以提高过滤风速达到提高除尘器的除尘效率。

(2)粒径为1μm 以下的微尘，可以借助扩散效应从而有效地捕集微尘，因而通过适当降低过滤风速可以达到提高除尘器除尘效率的目的。

4、防止布袋除尘器结露

除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，严重影响了其除尘的效率。基于此，可采取下列措施进行预防：

(1)适当加温。如在布袋除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。

(2)减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在运维过程中，尤其要注意除尘器系统中工艺设备的漏风，如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀，除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等。

在生产过程中常见的除尘器运行阻力偏高的问题，与各方面都有关系。对于一个除尘器及其系统，应当注重于设备本身的日常维护管理，提高设备管理水平，积累实际运行过程中的经验。避免一些局部故障对整个系统造成不利的影响。

布袋式除尘器是结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

小编认为布袋式除尘器正以其**的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其*特的作用。

布袋除尘器的工作原理，与结构都达到了**的组合，其工作原理分为两个过程。清灰过程与除尘过程。

布袋式除尘器清灰过程：

含尘气体经，进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。

布袋式除尘器除尘过程：

随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。