布袋除尘器 除尘设备

工作原理：
含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体，进入滤袋过滤，粉尘颗粒被滤袋阻留在表面，经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外。整个除尘过滤是一个重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后，滤袋表面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器（抽屉）中，再由人工进行处理 。
应用范围：
广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，混合机，粉碎机，筛粉机及配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去除，以及电子电器，机械加工，铸造，建材，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑尘，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果。


影响布袋除尘器运行阻力的因素

1、设备入口的粉尘浓度

粉尘浓度是指粉尘和气体的混合比率。粉尘浓度过高时，将促进凝聚作用使粉尘的表观粒径增大，对除尘装置的效率及阻力都有影响。随着浓度的增加，在同一过滤面积上的压力损失即随之增加。对于滤袋，由于清灰频率增多使滤布和箱体的磨损率大，使滤布寿命缩短。在这种情况下，高浓度粉尘中必然含有较多的粗大粒子，因此建议增设预收尘器。

2、气流的湿度的影响

气体中常含有少量水蒸气。当相对湿度在30%～80%之间为一般状态，**过时即为高湿度。特别是，高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而很容易产生结露现象，造成粉尘粘滞，滤袋堵塞，不仅使捕尘性能降低，而且还腐蚀结构材料，使除尘器的阻力损失增大，以至造成清灰困难，甚至迫使除尘器停止运转。在这种情况下，设计除尘器时，在滤料方面尽量采用表面光滑，不起毛，不起绒的覆膜滤料。在操作上应采用间歇操作制度，尽量减少气体停滞的区域。另外，为防止结露，必要时采用保温的方法，用以提高全部处理气体的温度。

3、设备的过滤风速的选择

过滤风速选择与清灰方式、滤布材质、烟气与粉尘的特性等因素有关，根据各设备在不同的场合的现实使用状况，应合理负担选择。

粉尘浓度不同，过滤风速也不同，浓度越高，过滤风速减小。如一般水泥生产工业性粉尘，过滤风速在1-1.6m/min左右。

滤袋的长径比对过滤风速的选择也有影响，长径比越大，过滤风速适当降低，以免造成袋口处风速过大，影响滤袋的寿命。因此，要降低除尘器运行阻力，合理的过滤风速的选择至关重要。

4、设备的清灰效果

对反吹清灰袋式除尘器来说，袋室清灰以后，因为仍残存有一次附着粉尘层，其压力损失只能降到清灰前的20～80％。而当清灰不彻底时，附着层呈斑点状，如再继续工作，压力损失将急剧上升。这说明滤袋的压力损失有所下降并不意味着清灰彻底。